今天恒運(yùn)管道周經(jīng)理來(lái)講講3pe防腐鋼管出廠前需要做哪些檢測(cè)？想必大家都知道3pe防腐鋼管指的就是經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理,可以有效地防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道,那么出廠前3pe防腐鋼管檢測(cè)驗(yàn)收規(guī)范是什么呢？3pe防腐鋼管出廠前需要做哪些檢測(cè)如下：

 

    一、質(zhì)量檢測(cè)

    ①質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。

    ②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

    ③用針孔檢查儀檢查針孔,如發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂;

    ④漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后應(yīng)復(fù)查,不合格的要再次返修,直*合格；

    ⑤附著力檢查,使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查,應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材,用膠帶粘貼劃口部分,撕掉膠帶事后觀察劃痕處,涂層應(yīng)無(wú)剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。

 

    二、涂層檢查與驗(yàn)收

 

    ①表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

    ②涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無(wú)皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。

    ③涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。

 

    上面清楚的寫明白了合格的3pe防腐檢測(cè),那么不合格的3pe防腐鋼管有哪些原因具體如下：

 

    1.焊縫處涂層減厚度不均勻,螺旋焊經(jīng)3pe防腐成型后,焊縫處易呈現(xiàn)涂層減薄或撕裂的現(xiàn)象。焊縫處的高度超過(guò)了出產(chǎn)的規(guī)范高度,同寬度擠出?？谠诎箐摴軙r(shí),焊縫區(qū)涂層偏薄,受冷卻縮短剩余應(yīng)力的積累,焊縫區(qū)蓄熱能力大,冷卻成型后焊縫區(qū)所積蓄的剩余熱能經(jīng)熱傳導(dǎo)使該區(qū)涂層被再次加熱,導(dǎo)致涂層強(qiáng)度下降。

    2.外表呈現(xiàn)鼓包,防護(hù)層存在鼓包,不僅僅影響外觀的問(wèn)題,闡明防護(hù)層與鋼管的粘接力低。鼓包的發(fā)作是因?yàn)橥繉永鋮s定型過(guò)程中的水量不行導(dǎo)致的。冷卻后鋼管內(nèi)部的余熱于涂層的軟化點(diǎn)。在入冷卻過(guò)程中涂層開(kāi)端全體冷卻縮短定型,此刻受水珠急冷效果的表層現(xiàn)已硬化,熔態(tài)塑料在縮短應(yīng)力下與已硬化塑料斷開(kāi),塑料本體脹大后構(gòu)成鼓包。